| 1、采用预热器对石灰石进行预热,充分利用回转窑的余热,可使预热室内的石灰石预热到800~900度,在预热室内30%可得到分解。 |
| 2、在焙烧过程中,石灰石在窑内翻滚,形成辐射、对流、导热三种方式加热,热量分布均匀,热能利用率高。独立的竖式冷却器设备,即保证了较低的出灰温度,又可将余热重复循环到窑内进行参与焙烧。 |
| 3、整个工艺全负压操作,非常有利于环境达标。 |
| 4、设备运行平稳,故障率低,可集中控制,便于调整,有效节约劳动力(每个班次含管理人员7-8人), |
| 5、回转窑采用复合砖砌筑,有效降低窑体温度,降低工序能耗。 |
| 6、可控的产品质量保证CaO含量在92%以上,生过烧率在2%以下,石灰石的活性度在375以上。 |
| 7、较好的石灰石质量,可使高炉提高化渣速度,缩短冶炼时间1-2min,提高炼钢热效率和钢水收得率,可降低钢铁量消耗5-8Kg/t。 |
| 8、提高脱硫效果(50-70%),改进钢的质量,减小炉衬侵蚀,可提高炉龄20%。 |
| 9、吨钢铁消耗降低20Kg/t,渣量减少20Kg/t,从而降低炼钢成本,提高钢产量5%。 |
| 10、20%的粉灰可用于烧结,能显著提高混合料温度(白灰消化放热),提高混合成球率(具有良好的粘结性),减少烧结过程中过湿带的厚度,改善透气性。 |
| 11、可全面推行厚料层低温烧结技术,降低燃料消耗,提高烧结质量3-5%,燃料消耗降低3-5%,FeO降低1-2%,石灰消耗降低15%,烧结矿提高0.4个品位。 |