| 团结协作齐奋进 严谨认真守品质 | |
| 新闻来源： 点击数：2586 更新时间：2020-7-30 16:17:59 收藏此页 | |
| 新能装备股份有限公司积极开拓天然气产品的市场，接到大批量低温槽车订单。容器槽车事业部迅速展开行动，紧急动员事业部全体职工投入到这场“提质量、促生产、保履约”的战斗中，以饱满的工作热情迎接任务的挑战。 按照公司制定的精益管理项目提升计划，低温产品焊缝一次合格率要由2019年的98.34%，提高到99.6%。容器槽车事业部自动焊组担负着低温槽车筒体纵缝和环缝所有内外缝的焊接任务，是实施提升计划的关键岗位，为了确保产品的焊接质量，提高X光探伤一次合格率，自动焊组组长董伟伟召集全组职工与技术人员一起商讨焊接中的工艺保证措施，以团队的经验智慧制定改进方案。 在焊接不锈钢内筒体时，他们严格按照制定的焊接工艺进行焊接，做到一丝不苟、精益求精。不锈钢材料的焊接，需要先将将焊缝周围的油污用丙酮认真擦拭干净，才能避免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷；背面还需对焊缝中渗碳的部位进行砂轮打磨，确保无杂质后才可进行施焊；焊接时采用一人焊接一人送丝方法，避免焊缝产生曲折，减少后期打磨清理的工作量。看似重复和繁琐，但只有遵照这严谨的操作程序，才能使焊接质量得到保证。态度决定了效率，细节决定了质量，自动焊组全体成员通力合作，老带新、新帮老，细致操作，克服炎热天气带来的影响，用集体的力量展开一场技术攻坚。 功夫不负有心人，这批不锈钢内筒体焊接完成后，经X光检测未发现任何焊接缺陷，焊接合格率达到100%。此次焊接质量提升试验取得预期的效果，团队协作精神和对待工作认真负责的态度是成功的关键，自动焊组的成功经验也激励和带动全事业部人员齐心协力、奋勇创新，为确保合同的按时履约，在平凡岗位上做出不平凡的贡献。 | |
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